液位的影響

液位離超聲振板的距離對超聲波清洗效果有明顯的影響，經(jīng)測試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)液位過高，會在超聲振板表面產(chǎn)生波紋狀的空化現(xiàn)象，超聲波就很難有效的進(jìn)入溶液中，不僅不能對工件進(jìn)行清洗，而且會對超聲振板造成損壞，縮短使用壽命。正常情況下，超聲波洗距離不超過500mm為宜，但也不能過低，過低空化產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度較小，起不到真正超聲波清洗的效果，故應(yīng)距超聲振板100mm以上較為合適。

清洗時間的影響

根據(jù)需去除污垢的情況，應(yīng)選擇合適的清洗時間，對工件清洗效果有明顯的影響，時間過短，清洗不徹底，起不到清洗的效果；過長時間的清洗，對工件表面有一定的損傷，并達(dá)不到快速、大規(guī)模清洗生產(chǎn)的目的。因此，根據(jù)需清洗工件的產(chǎn)品特性選擇合適清洗時間至關(guān)重要。

清洗劑或清洗液的影響

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗劑或清洗液，由于不同清洗液有不同的物理特性，比如:表面張力、黏度、密度等這些特性均對超聲波空化作用有影響，故這些物理特性勢必影響到超聲波的清洗;在清洗過程中，超聲波清洗方式是物理清洗，配合上各類清洗液或溶劑等的化學(xué)清洗方式，對清洗能夠起到明顯的效果。水為最不普通的清洗液，故使用水基溶液相對來說操作比較簡便、使用成本也低、應(yīng)用比較廣泛。然而有些材料及污垢等并不適用于水性溶液，就需要根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配相應(yīng)的清洗液。

溫度的影響

不同的清洗劑或清洗液其對溫度要求不同，以水基清洗液為例，最適宜的清洗溫度大約在40〜60℃,溫度過低空化效應(yīng)差，清洗液的化學(xué)反應(yīng)速度慢，清洗效果就會變差。當(dāng)溫度過高，空化氣泡內(nèi)氣體壓力增大，引起沖擊聲壓下降，清洗效果也會減弱。

籃具或工裝的影響

清洗件放置所用籃具或工裝在超聲波清洗系統(tǒng)中對清洗效率也會產(chǎn)生一定影響。籃具或工裝材料的選擇、工件的盛放多少、結(jié)構(gòu)的設(shè)計等都會對清洗效率造成影響。比如橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故做籃具或工裝時需要考慮；工件盛放太多，空化氣泡無法到達(dá)某些工件表面的污垢面上，無法產(chǎn)生空化作用而影響清洗效率；一個好籃具或工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計在清洗過程中也是非常重要的，如若設(shè)計不當(dāng)，縱使再好的超聲波清洗系統(tǒng)效率也會大大被降低。

總之，在電鍍前處理工藝中引入超聲波清洗工藝，不僅可以使得工件清洗的時間大大縮減，而且清洗質(zhì)量也有了明顯的提高。但選擇一個理想合適的超聲波清洗系統(tǒng)不僅要對工件表面污垢情況進(jìn)行分析和了解，進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)某�聲波頻率及功率，而且也要考慮超聲波清洗的影響因素。隨著超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展,我相信今后超聲波清洗技術(shù)其應(yīng)用領(lǐng)域也會也來越廣，勢必會對電鍍及電鍍清洗工藝的發(fā)展帶來促進(jìn)作用。